挤出生产线的构造

1.单台挤出机生产线

这种最简单的挤出生产线用于生产导体外只有一层绝缘的低压热塑性电缆（见图11-5）。这种方法生产的电缆可举例如下：

•线路导线。

•建筑布线。

•线芯外的护套。

如果需要硫化，可以在冷却段之前添加一个硫化段。

2.“两步法"挤出

  热塑性的主干电缆可以在线形的挤出生产线上生产，但是分别用两台挤出机挤出导体屏蔽和绝缘。挤出前两层之后通过第三台挤出机的“挤岀”，然后冷却，称为两步法。图示并不意味着硫化和冷却管道是直的。各种形状都有可能。

  如果产品需要硫化，就必须添加硫化段。需要注意的是，图11-6中的第三台挤出机会被置于第一个冷却段之后，这使得将热固性绝缘屏蔽从热固性绝缘剥离变得困难。因此，热固性绝缘外的绝缘屏蔽通常是热塑性的。

3.“一步法"挤出生产线

  热固性半导电屏蔽的技术发展能使得它容易从热固性绝缘上剥离，即使这三层是同时硫化的，因而产生了一种生产线，主干电缆的三层材料在硫化或者冷却前都能挤出。

  图11-7是一个一步法挤岀线，导体从一头进入，在同一道工序中三台不同挤出机挤出三层材料。

 “三层共挤”第一次出现在这里。这个设计比前面所有设计都更受欢迎，因 为它最小化了绝缘接触杂质的机会。绝缘层和绝缘屏蔽层的同时挤出使界面更平滑。于是，岀现了一个改进，导体屏蔽先挤出，距离数英尺后，绝缘和绝缘屏蔽同时挤出。这就是所谓"三层共挤”！时至今日，干法交联线越来越普遍，安装了很多这类生产线。

       如果所用挤出机相同（见图11-7），绝缘和绝缘屏蔽会通过同一个机头（见图 11-8）。

 不足的是，这个方法中，导体屏蔽还是可能被第二个挤出机头刮蹭，在挤出模面上堆积（口模流涎），而且导体屏蔽仍会曝露在环境中。

4.“真正三层”共挤

  现在大部分中压电缆的生产都用到一个共用挤出机头，三台挤出机都连在上 面。这是所谓“真正三层”共挤（见图11-9）。

  “真正三层”共挤三台挤出机共同向一个机头喂料。在北美和世界其他地方， 有许多条三层共挤生产线。

5.挤出机头

  挤出机头被设计用来引导挤出物质流到通过机头的电线或电缆上去。双层和三 层挤出机头将两台或三台挤出机的流体引导到一个机头。图11-10是一个双层机头 的剖面图。图11-11是三层挤出机头的剖面图。